一、技術(shù)參數(shù):
型號Model BR0.25
單片有效面積Active Area Per Plate 0.25m2,
板片波紋深度Nominal plate gap 3.8mm
板片厚度Thi ckne ss 0.5mm
板片角孔尺寸Port dim 65mm
最大流量Max flow rate 85M3/H
接管口徑Connection diameter DN65
工作壓力Working pressure 0.6MPa、1.OMPa、1.6MPa
二、設(shè)備外形尺寸:
型 號 換熱面積 板片數(shù) I F 重 量 流 量
type area(m2) number of plates weight(Kg) Flow rate(m3/H)
BR0.2--A 5 25 108 228 197 17
BR0.2--C 25 125 538 658 325 85
◆A為較小組裝面積,C為最大組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm):L=(4.3±0.2)x板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0.4m/s時(shí)計(jì)算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利,以上數(shù)據(jù)僅供參考,具體以實(shí)物為準(zhǔn)
三、板式換熱器介紹
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個(gè)固定壓緊板和一個(gè)活動(dòng)壓緊板,由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承,在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上,移動(dòng)活動(dòng)壓緊板將板片組壓緊,再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動(dòng))壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道,熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動(dòng))壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?紤]到用戶的多種使用要求,框架設(shè)計(jì)有多種型式,主要有雙支撐框架式和常用的落地式等,也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型,合理的波紋設(shè)計(jì)增加了板片有效傳熱面積,使流體順波紋通過時(shí)形成湍流,強(qiáng)化了傳熱過程。裝配時(shí)波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn),大大提高了板片組的剛度,因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個(gè)傳熱面,在密封墊的作用下,板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過,進(jìn)行換熱。板片上有四個(gè)分配液體的孑L,孑L及板片四周裝有密封墊片,限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動(dòng),各板片形成平行的通道,流經(jīng)里面的兩種介質(zhì),作較佳換熱效果的方向流動(dòng),為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),波紋板片材料有:工業(yè)純鈦TAl,用于海水或其它腐蝕性介質(zhì);多種不銹鋼,用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片,密封墊片設(shè)計(jì)成雙道密封結(jié)構(gòu),并且有信號孔。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時(shí),可從信號孑L泄出設(shè)備之外,便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決,不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
四、板式換熱器板片材質(zhì):
*不銹鋼SUS304 SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金Hadtelloy Alloy
濃硫酸、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
五、板式換熱器墊片材質(zhì):
*丁腈橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*三元乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton/Fluorine Rubber
強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠Silicon Rubber
高溫和某些腐蝕性介質(zhì) 一65-200℃
六、板式換熱器設(shè)計(jì)理念:
*板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計(jì)是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力,使整張板片中的流速達(dá)到均等,大大提高了板片的換熱效率,減少了死角,改善了板片的結(jié)垢狀況。
*板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計(jì)是在掛口處增加花紋設(shè)計(jì),加強(qiáng)翻邊周圍的剛性,組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
*板片中間部位板槽設(shè)計(jì)足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開,并存板片I}l增加了半槽結(jié)構(gòu),緩和板片所承受的壓力,使板片壓制成形后更、卜整,小易彎曲。
*板片互鎖設(shè)計(jì)是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu),改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象,使板片組裝起來更加便捷、美觀。
*板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式,減少運(yùn)行維護(hù)成本,便于維修。
七、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn):
*傳熱系數(shù)高:傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計(jì),可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流,湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生,使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
*經(jīng)濟(jì)性:相同換熱量的前提下,與管殼式比較:投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、維修費(fèi)用低。
*可調(diào)整性:只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
*結(jié)構(gòu)緊湊:在相同換熱量的前提下,占用空間僅為管殼式的1/2一l/3
*易于潔洗維修
八、板式換熱器設(shè)計(jì)選型:
(1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù),如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等。
(2)冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。
(3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
(4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。
(5)板式換熱器固有特性,如板片材料、密封膠墊材料等。