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發(fā)布時間:2024-9-24

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關(guān)于板式冷卻器壓力過大的原因及處理方法介紹

  冷卻器有時會壓降過大產(chǎn)生原因:

  1.運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入冷卻器的內(nèi)部,由于冷卻器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。

  2.冷卻器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。

  3.冷卻器運行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

  換熱器有時會壓降過大的處理方法

  1. 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運行的系統(tǒng),根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時,選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口,或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。

  若采用不拆卸機械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時間1O~1 5 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。換熱器使用的二次循環(huán)水需經(jīng)過專門的水處理設(shè)備軟化處理后,變成軟水,使用軟水,可以有效減緩冷卻器板片的腐蝕,防止因阻塞產(chǎn)生壓降。

  2.定期清理冷卻器流道中的臟物或換熱器板片中結(jié)垢,做好換熱設(shè)備的維護。新運行的系統(tǒng),冷卻器廠家建議每周清洗一次,清洗過程中根據(jù)情況使用清洗劑(清洗過程中應(yīng)注意保護冷卻器的板片與橡膠墊)。

  3.對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補水的方法。
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